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一些现代建筑技术在民用建筑领域提出了一场真正的革命,预制板就是如此。
为建筑物选择理想的楼板需要一系列的评估,如结构的类型、施工方法和预算。
虽然有些类型的板坯是在施工现场自行生产的( 在当地 我们要讨论的是这第二组。
如果你正在寻找在不影响质量的情况下加快工作的解决方案,预制板是你的项目的一个很好的选择。 下面,了解更多关于这种技术,它的优势和它的工作方式。
索引
什么是预制板?
预制板是一种建筑技术,在不影响工程安全的情况下,将荷载分布在梁和柱上。 它的组成是基于混凝土或陶瓷梁和瓷砖,这创造了一个高抗性的结构元素。
简而言之,这种类型的结构被称为预制板,因为它可以购买现成的或组装的,这为建筑工作提供了一系列的便利。
See_also: 学习如何制作皇家糖衣来装饰饼干通过使用预制板,你选择了一个高效和可持续的系统。 它的制造材料是高质量的,生产过程经过严格控制,以确保结构的强度和耐久性。
预制板的类型有哪些?
带瓦片的格子加固板(tavelas)。
照片:CarLuc Engenharia
这是一个由钢筋混凝土梁组成的结构,它有一个底座,作为金属格子的支撑。
一般来说,托梁是用混凝土或瓷砖覆盖的。 装配完毕后,在系统上添加一层混凝土,以连接各部分并形成楼板。
使用瓦片是有利的,因为它们成本低,不需要使用木材。 然而,这种类型的结构不支持接受超过以前项目中定义的过载。
带有EPS(聚苯乙烯)的格子板
照片: Mix Lajes
在这种类型的楼板中,也被称为泡沫塑料楼板,混凝土托梁与泡沫塑料块相结合,从而在民用建筑中形成一种非常通用的格子结构。
简而言之,泡沫塑料块的优势在于它能使板块更轻,加快组装过程。 此外,这种材料还能确保有利的声学和热学性能。
另一方面,在建筑工地上使用EPS也有不利的一面。 缺点是成本和材料的脆弱性较大。
空心楼板
照片:Lajes Patagonia
空心板是由混凝土板组成的,它的空腔可以减轻结构重量,并允许电气和液压装置通过。
板块之间相互连接,并在板块组装过程中填充混凝土。 由于它是一种高度抗压和坚固的结构,它是一种适合大规模施工的预制板类型。
由于结构的材料比较重,运输需要用起重机来完成,所以这可以说是空心板的一个缺点。
一般来说,空心楼板在商业建筑中比较常见,在住宅建筑中很少使用。
肋骨板块
照片:PP Paineis
这些楼板是由预制的肋板形成的,它是类似梁的结构,为楼板提供更大的强度和刚度。
棱形花格板被用于各种规模的建筑项目,从房屋到商业机构或工业。
T型梁板
照片:费瓦勒大学建筑与城市化课程
这种类型的楼板使用T型托架,这种托架更高大,更有抵抗力。 简而言之,结构的各个部分穿插在一起,用混凝土填充,使楼板具有一定的形状。
T型梁板经常被用来建造房屋,因为它们可以节省建筑预算。 然而,它们不能接受过重的负荷,如附加墙。 过重的重量会导致裂缝、裂纹和其他结构问题。
制造过程如何运作
预制板的制造是一个涉及工业和现场组装步骤的过程。
这种建筑方法自20世纪90年代以来获得了突出的地位,基本上有两个制造阶段:
- 行业: 结构件是在专门的工业中制造的,重点是抵抗力和耐久性;
- 装配: 这些元素在现场被组合起来,并填入混凝土,这使得所有的部件都能被连接起来,形成板面。
预制板的优势
与其他建筑系统相比,预制板的制造具有若干优势。 以下是一些好处:
See_also: 鲨鱼宝宝的装饰:看62个鼓舞人心的聚会想法- 减少材料消耗;
- 对人力的需求较少;
- 易于安装;
- 减少材料浪费;
- 在执行工作中的敏捷性和速度;
- 结构自身重量的缓解;
- 减少成本,使你的工作更加经济。
预制板的劣势
- 在设计灵活性方面有局限性;
- 需要对交付物流进行规划,毕竟,部件需要从工厂运到施工现场;
- 有必要请合格的劳工来保证正确的安装,避免将来出现问题,如裂缝和裂纹;
- 需要仔细研究负载,以确保结构能够支持和提供稳定性。
虽然缺点有点吓人,但通过良好的规划、适当的设计和选择可靠的供应商,它们可以被最小化。
每项工作都有其特殊性,有必要根据项目的具体需求,评估预制板的优点和缺点。
预制板的应用
住宅中的预制板
在房屋中使用最多的预制板选项中,值得强调的是带瓦片的格子板(tavelas)。 这种结构有支撑瓦片的钢筋混凝土梁,不需要使用木材。
另一种被广泛使用的类型是泡沫塑料板,它能确保结构更加轻盈,但在混凝土施工过程中需要更加小心。
商业建筑中的预制板
在商业建筑中,通常选择空心楼板,由带有内部空隙的预制板形成。 这种配置可以减轻楼板的重量,便于运输和组装。 此外,该系统还便于电气和液压安装。
空心板的应用也被指出用于工业建筑。
为了更好地了解板块的类型,请观看建筑师Ralph Dias的视频:
请看JR建筑频道视频中的更多预制板提示。
现在你知道了预制板的主要优势和应用。 有了它,就可以加快施工速度,降低成本,获得高质量的结果。