Indholdsfortegnelse
Nogle moderne byggeteknikker er på vej til at revolutionere den civile byggesektor, som det er tilfældet med den præfabrikerede plade.
At vælge det ideelle dæk til en bygning kræver en række vurderinger, såsom typen af struktur, byggemetoden og budgettet.
Mens nogle typer plader fremstilles på selve byggepladsen ( in loco Det er denne anden gruppe, vi skal tale om.
Hvis du leder efter løsninger, der kan fremskynde dit arbejde uden at gå på kompromis med kvaliteten, er den præfabrikerede plade et godt valg til dit projekt. Nedenfor kan du lære mere om denne teknik, dens fordele og hvordan den fungerer.
Indeks
Hvad er en præfabrikeret plade?
Den præfabrikerede plade er en konstruktionsteknik, der fordeler belastninger på bjælker og søjler uden at gå på kompromis med arbejdets sikkerhed. Dens sammensætning er baseret på beton eller keramiske bjælker og fliser, som skaber et meget modstandsdygtigt strukturelt element.
Kort sagt kaldes denne type konstruktion en præfabrikeret plade, fordi den kan købes færdiglavet eller samlet, hvilket giver en række faciliteter til byggearbejdet.
Ved at bruge en præfabrikeret plade vælger du et effektivt og bæredygtigt system. Materialerne, der bruges i fremstillingen, er af høj kvalitet, og produktionsprocessen gennemgår strenge kontroller for at sikre konstruktionens styrke og holdbarhed.
Hvad er typerne af præfabrikerede plader?
Gitterforstærkede plader med fliser (tavelas)
Foto: CarLuc Engenharia
Det er en konstruktion, der består af armerede betonbjælker, som har en base, der fungerer som støtte for et metalgitter.
Generelt dækkes strøerne med beton eller keramiske fliser. Efter monteringen tilføjes et lag beton over systemet for at samle stykkerne og danne pladen.
Brugen af fliser er fordelagtig, fordi de er billige og ikke kræver brug af træ. Denne type konstruktion kan dog ikke tåle overbelastning ud over det, der tidligere var defineret i projektet.
Gitterplader med EPS (Styrofoam)
Foto: Mix Lajes
I denne type plade, også kendt som Styrofoam-plade, kombineres betonbjælkerne med Styrofoam-blokke, hvilket danner en meget alsidig gitterstruktur i byggeriet.
Kort sagt er Styrofoam-blokke fordelagtige, fordi de gør pladen lettere og fremskynder monteringsprocessen. Derudover sikrer materialet en gunstig akustisk og termisk ydeevne.
På den anden side har brugen af EPS på byggepladser også en negativ side. Ulemperne er prisen og materialets større skrøbelighed.
Hule kerneplader
Foto: Lajes Patagonia
Se også: Dekorerede flasker til jul: 27 kreative ideer, der er nemme at laveHuldæk består af betonelementer med hulrum, der reducerer konstruktionens vægt og gør det muligt at føre elektriske og hydrauliske installationer igennem.
Panelerne forbindes med hinanden og fyldes med beton under samlingen af pladen. Da det er en meget modstandsdygtig og robust struktur, er det en type præfabrikeret plade, der er velegnet til byggeri i stor skala.
Da materialerne i konstruktionen er tungere, skal transporten ske med kran, så det kan betragtes som et negativt punkt ved hule kerneplader.
Generelt er hule kerneplader mere almindelige i kommercielt byggeri og bruges sjældent i boligbyggeri.
Ribbede panelplader
Foto: PP Paineis
Disse plader er dannet af præfabrikerede ribbepaneler, som er bjælkelignende strukturer, der giver større styrke og stivhed til pladen.
Ribbegitterpaneler bruges i byggeprojekter af alle størrelser, fra huse til kommercielle eller industrielle virksomheder.
T-bjælke-plader
Foto: Arkitektur- og byplanlægningskursus på Feevale Universitet
Denne type plade bruger T-formede bjælker, som er højere og mere modstandsdygtige. Kort sagt er strukturens dele spredt og fyldt med beton, hvilket giver pladen sin form.
T-bjælkeplader bruges konstant til at bygge huse, da de giver besparelser på byggebudgettet. De kan dog ikke modtage overbelastning, såsom ekstra vægge. Overskydende vægt kan resultere i revner, sprækker og andre strukturelle problemer.
Sådan fungerer fremstillingsprocessen
Fremstillingen af præfabrikerede plader er en proces, der involverer industrielle og on-site monteringstrin.
Denne byggemetode, som har vundet frem siden 1990'erne, består grundlæggende af to produktionsfaser:
- Industri: Strukturelementerne er fremstillet i specialiserede industrier med fokus på modstandsdygtighed og holdbarhed;
- Montering: Elementerne kombineres på stedet og fyldes med beton, hvilket gør det muligt at samle alle stykkerne til en overflade.
Fordele ved præfabrikerede plader
Fremstillingen af præfabrikerede plader giver flere fordele i forhold til andre byggesystemer. Her er nogle af fordelene:
Se også: Julebudding: Oprindelsen til klassikeren (+ 17 opskrifter)- reduktion i materialeforbruget;
- mindre behov for arbejdskraft;
- Nem installation;
- reduktion af materialespild;
- smidighed og hurtighed i udførelsen af arbejdet;
- aflastning af konstruktionens egen vægt;
- reduktion af omkostninger, hvilket gør dit arbejde mere økonomisk.
Ulemper ved præfabrikerede plader
- har begrænsninger med hensyn til designfleksibilitet;
- kræver planlægning af leveringslogistikken, for delene skal jo transporteres fra fabrikken til byggepladsen;
- Det er nødvendigt at have kvalificeret arbejdskraft til at garantere korrekt installation og undgå fremtidige problemer, såsom revner og sprækker;
- kræver en omhyggelig undersøgelse af belastningerne for at være sikker på, at konstruktionen kan bære og give stabilitet.
Selvom ulemperne er lidt skræmmende, kan de minimeres med god planlægning, korrekt design og valg af pålidelige leverandører.
Hver opgave har sine egne særegenheder, og det er nødvendigt at vurdere fordele og ulemper ved den præfabrikerede plade ud fra projektets specifikke behov.
Anvendelser af præfabrikerede plader
Præfabrikerede plader i boliger
Blandt de præfabrikerede plader, der bruges mest i huse, er den gitterformede plade med fliser (tavelas) værd at fremhæve. Denne struktur har armerede betonbjælker, der understøtter fliserne og ikke kræver brug af tømmer.
En anden type, der er meget udbredt, er Styrofoam-pladen, som giver konstruktionen større lethed, men kræver mere omhu i betonprocessen.
Præfabrikerede plader i kommercielle bygninger
I erhvervsbygninger er det almindeligt at vælge en hulplade, der er dannet af præfabrikerede paneler med indvendige hulrum. Denne konfiguration giver en reduktion i pladens vægt, hvilket letter transport og montering. Derudover gør systemet det nemt at installere elektriske og hydrauliske installationer.
Anvendelsen af den hule kerneplade er også indikeret til industribygninger.
Se videoen af arkitekt Ralph Dias for at få en bedre forståelse af de forskellige typer plader:
Se nogle flere tips om præfabrikerede plader i JR Construction-kanalens video.
Nu kender du de vigtigste fordele og anvendelser af den præfabrikerede plade. Med den er det muligt at fremskynde byggeriet, reducere omkostningerne og opnå kvalitetsresultater.
Ofte stillede spørgsmål
Hvordan installeres den præfabrikerede plade? Installationen udføres af specialiserede fagfolk. Delene monteres og fastgøres ved hjælp af bjælker og søjler, der danner en solid og modstandsdygtig struktur. Kan den præfabrikerede plade bruges i store byggeprojekter? Ja, strukturen er velegnet til værker i forskellige størrelser, fra boliger til kommercielle bygninger og industrilagre. Hvilken pleje er nødvendig for at garantere holdbarheden af den præfabrikerede plade? Det er vigtigt at udføre periodisk vedligeholdelse, såsom inspektion for revner og korrekt rengøring. Derudover skal producentens anbefalinger overholdes, især med hensyn til brug og maksimal belastning. Er det muligt at foretage ændringer på den præfabrikerede plade efter installationen? Ja, det er muligt at ændre strukturen, men det er vigtigt at få støtte fra specialiserede fagfolk for at garantere bygningens integritet. Generelt kompromitterer dårligt udførte ændringer sikkerheden. Hvad er den omtrentlige pris for den præfabrikerede plade sammenlignet med andre byggesystemer? Prisen på den præfabrikerede plade varierer alt efter arbejdets størrelse og kompleksitet, men generelt er cost-benefit-forholdet gunstigt sammenlignet med andre byggesystemer.